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高温老化试验箱作为工业生产与科研测试中的设备之一，广泛应用于各类产品的可靠性检测。规范使用设备不仅能保障试验数据的准确性，还能延长设备使用周期，避免安全事故发生。
一、试验前准备
试验前的充分准备是设备稳定运行的前提，需从环境检查、设备检查、样品准备三方面开展工作。
环境条件需符合设备使用要求，设备应放置在干燥、通风、无阳光直射的场所，远离易燃、易爆、腐蚀性物质及热源。放置地面需平整坚实，确保设备运行时无倾斜、振动，同时设备周围需预留足够空间，便于散热与维护操作。需确认供电电压、频率与设备要求一致，电源线连接牢固，接地良好，避免因供电异常影响设备运行或引发安全问题。
设备检查需覆盖关键部件与系统状态。检查箱体内腔是否干净，有无残留杂物、污渍，若有需及时清理，避免影响试验环境。查看加热元件、温度传感器、循环风机等部件是否完好，连接线路是否松动、老化。检查密封胶条是否完整，无破损、老化现象，确保箱体密封性能良好。启动设备前，需确认制冷系统、加热系统、控制系统等各模块功能正常，控制面板显示无异常，各类保护装置处于状态。
样品准备需遵循设备使用规范。样品摆放需均匀，避免堵塞风道，确保箱内温度分布均匀。样品数量与体积需控制在设备规定范围内，不得超过箱体容积的规定比例，防止影响空气流通与温度稳定性。
二、试验过程操作
试验过程中的规范操作直接影响试验结果与设备安全，需严格遵循操作流程与参数设置要求。
参数设置需科学合理，根据试验标准与样品特性设定温度、升温速率、保温时间等参数。升温速率应控制在设备允许范围内，避免快速升温导致样品损坏或设备部件问题。设定温度不得超过设备额定温度，防止加热元件过载烧毁。参数设定完成后，需再次核对确认，避免因设置错误引发试验失败或设备故障。运行监控需持续关注，设备启动后，应在现场观察一段时间，确认设备升温正常、无异常声响。试验过程中，通过控制面板实时监测温度数据与设备运行状态，记录关键试验参数与时间节点。试验过程中严禁随意打开箱门，高温状态下开门可能导致箱内温度骤变，影响试验数据准确性，开门时间应尽量缩短，操作完成后及时关闭箱门，恢复试验程序。
三、试验后维护
试验结束后的规范维护是设备长期稳定运行的关键，需及时开展清洁、检查与保养工作。
设备冷却后再进行清洁，断开电源，待箱内温度降至室温后，用柔软的抹布擦拭箱体内腔，去除残留的样品碎屑、污渍，避免腐蚀性物质残留损坏腔体材质。清理设备外部灰尘，清洁通风口、冷凝器表面的杂物，保证散热通道正常。清洁过程中禁止使用腐蚀性强的清洁剂，避免刮伤设备表面或损坏部件。部件检查与保养需定期开展，检查加热元件、传感器、密封胶条等部件的磨损情况，若发现老化、破损应及时更换。清理循环风机叶片上的灰尘，确保风机运行顺畅。
高温老化试验箱的使用从试验前的环境与设备检查，到试验过程中的参数控制与运行监控，再到试验后的清洁与保养，每个环节都需严格遵循操作要求。规范使用设备不仅能保障试验数据的准确性与可靠性，为产品质量检测提供支持，还能延长设备使用周期。
