TCU换热控温系统

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温，TCU温控系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体），通过运算控制整个反应过程温度。

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ZLF系列——直通式控流量参数

ZLF-N系列采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温。具备ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一组换热器用于高温降温功能；ZLF- NH增加电辅助加热功能；ZLF- NSH增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。

 

 

型号	ZLF-100	ZLF-200	ZLF-500	ZLF-1000	ZLF-2000	ZLF-3000	ZLF-6000	ZLF-8000	ZLF-10000
配套反应釜	50L~100L	150L~200L	300L~500L	600L~1000L	1500L~2000L	3000L~4000L	5000L~6300L	7000L~8000L	10000L
设备介质温度范围	-45～150度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
ZLF-N	采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NH	具备ZLF-N功能之外，采用冷冻水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NS	具备ZLF-N功能之外，采用冷却水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NHS	具备ZLF-NH功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NHSR	具备ZLF-NHS功能之外，增加电加热器用于电辅助加热功能
换热器面积	1㎡	1.5㎡	2㎡	3㎡	5㎡	8㎡	10㎡	12.5㎡	15㎡
电加热功能 R	10kW	15kW	25kW	35kW	50kW	60kW	80kW	95kW	130kW
控制系统	前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
通信协议	MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
	温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃
流量/压力 MAX	60L/min 1.5BAR	100L/min 1.5BAR	150L/min 1.5BAR	200L/min 1.5BAR	250L/min 1.5BAR	300L/min 1.5BAR	400L/min 1.5BAR	500L/min 1.5BAR	600L/min 1.5BAR
操作面板	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN25	DN25	DN40	DN40	DN50	DN50	DN65	DN80	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	150*120*185	150*120*185	160*120*210	185*125*210	185*125*210	225*120*240	230*125*240	250*165*235
标准电源AC380V/50Hz	1.8kW	1.8kW	2.5kW	3.3kW	4.3kW	6kW	6kW	6kW	8kW
后缀R电源AC380V 50HZ	11.8kW	16.8kW	27.5kW	38.3kW	54.3kW	66kW	86kW	101kW	138kW
外壳材质	冷轧板喷塑 （RAL7035）
选配	隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

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SR系列——采用二次换热

控温范围：-120°C to +250°C

SR系列采用一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐。具备SR- N功能之外，SR-NS系列增加一组换热器用于高温降温功能；SR-NH系列增加电辅助加热功能；SR-NSH系列增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。

 

型号	SR-100	SR-200	SR-500	SR-1000	SR-2000	SR-3000	SR-6000	SR-8000	SR-10000
配套反应釜	50L~100L	150L~200L	300L~500L	600L~1000L	1500L~2000L	3000L~4000L	5000L~6300L	7000L~8000L	10000L
设备介质温度范围	-120～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
SR-N	采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NH	具备SR-N功能之外，采用冷冻水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NS	具备SR-N功能之外，采用冷却水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NHS	具备SR-NH功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NHSR	具备SR-NHS功能之外，增加一组换热器用于电辅助加热功能
膨胀罐容积	50L	80L	120L	150L	240L	320L	350L	500L	500L
换热器面积	1㎡	1.5㎡	2㎡	3㎡	5㎡	8㎡	10㎡	12.5㎡	15㎡
电加热功能 R	10kW	15kW	25kW	35kW	50kW	60kW	80kW	95kW	130kW
控制系统	前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
通信协议	MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
	温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃
流量/压力 MAX	60L/min 3.0BAR	100L/min 3.0BAR	150L/min 3.0BAR	200L/min 3.0BAR	250L/min 3.0BAR	300L/min 3.0BAR	400L/min 3.0BAR	500L/min 3.0BAR	600L/min 3.0BAR
操作面板	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN25	DN25	DN40	DN40	DN50	DN50	DN65	DN80	DN80
外型尺寸 cm	150*120*210	150*120*210	175*135*260	175*135*260	205*150*265	205*160*265	220*180*265	250*200*350	250*200*350
标准电源AC380V/50Hz	1.8kW	2.5kW	3.5kW	4.5kW	6kW	6kW	6kW	8kW	11.5kW
后缀R电源AC380V 50HZ	11.8kW	27.3kW	28.5kW	39.5kW	56kW	66kW	86kW	103kW	141.5kW
外壳材质	冷轧板喷塑 （RAL7035）
选配	隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

TCU温度控制单元优势

• 用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
• 避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
• 内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
• 可以通过快速运行准确配比各热量需求，达到节约能源目的；
• 通过准确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
• 预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
• 可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
• 可进行配方管理与生产过程记录；

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集散温度控制系统——化学合成工艺过程控制系统

DCS集散式自动控制系统应用计算机控制技术，可以使制药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，实现制药生产的连续化和自动化。

本方案基于先进的过程控制系统SIMATIC PCS 7设计是参考新版GMP药品生产质量管理规范中对实时放行检测及国际制药工程学会（ISPE）提出的产品生命周期实施的先进理念，建立制药生产全过程质量监控体系，实现从原料至成品的生产全过程质量管理，使得药品生产过程数字化、规范化、并具备数据可追溯性功能和预警功能，quan面提高制药生产质控水平。

 

 

 

型号	XT-60	XT-100	XT-150	XT-200	XT-260	XT-300	XT-400
配套反应釜	10000L~14000L	15000L~20000L	21000L~30000L	31000L~40000L	41000L~55000L	56000L~75000L	76000L~100000L
设备介质温度范围	-45～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
XT-NT	采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-HT	采用冷冻水作为主冷源，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-ST	采用常温水或冷却塔作为主冷源，有一组用于冷却的换热器/冷却塔控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-NRT	具备XT-NT蒸汽加热功能之外，增加电加热器用于电辅助加热功能
换热量	600kW	1000kW	1500kW	2000kW	2600kW	3050kW	4050kW
换热器面积	12.5㎡*2	20㎡*2	30㎡	40㎡	50㎡*2	60㎡*2	72㎡*2
控制模式	前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器，DCS控制系统
通信协议	MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择	出口温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、进口温度 温度反馈：默认PT100
介质温度精度	±1℃
流量/压力 MAX	60m³/H 3.2bar	100m³/H 3.2bar	150m³/H 3.2bar	200m³/H 3.2bar	260m³/H 3.2bar	300m³/H 4bar	400m³/H 4bar
操作面板	7寸彩色触摸屏/上位机显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN100	DN150	DN150	DN200	DN200	DN250	DN250
标准电源AC380V/50Hz	15kW	22kW	30kW	37kW	55kW	75kW	90kW
框架材质	碳钢
选配	隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd
选配	可根据需求定制储液罐
选配	循环泵可选配流程，扬程，数量
选配	电加热可选配加热功率

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