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场景解析:半导体晶圆制造与封测环节的精密空调选型差异

分类:行业新闻 4

在半导体制造与测试过程中,环境温湿度的稳定性直接关系到工艺精度、设备寿命及产品良率,普通空调系统难以满足此类高要求场景的运行需求,因此采用专为洁净室与高精实验室设计的精密空调系统chiller。

(一)晶圆制造车间

1. 核心需求:较高控温精度、高显热比、稳定的气流组织、低振动(避免影响光刻工艺),对设备运行稳定性要求较高。

2. 选型要点:可优先选择水冷式恒温恒湿精密空调chiller,采用低振动压缩机,减少设备运行振动对光刻工艺的影响;同时需具备负荷调节能力,适配产线瞬时发热变化。

3. 适配建议:大面积晶圆厂可优先采用集中式空调系统,搭配区域准确控温模块,实现整厂与局部双重环境控制;同时可搭配余热回收系统,提升能源利用率,降低运行成本。

(二)半导体封装测试车间

1. 核心需求:稳定的温湿度环境、中等控温精度、灵活适配产线布局,支持后期扩容,对设备安装便捷性有一定需求。

2. 选型要点:控温精度≥±1℃,可选择风冷式或水冷式机型;小型车间可优先选择分布式机型,便于产线灵活布局;设备需具备一定的扩容兼容性,满足后期产线扩容需求。

3. 适配建议:产线分散的车间可选择多台小型精密空调组合,搭配集中控制系统,实现多设备统一管理,便于运维;同时可选择具备节能变频功能的机型,降低长期运行能耗。

(三)湿法刻蚀/清洗车间

1. 核心需求:较强的除湿能力、耐腐蚀性能,部分车间需具备防爆功能(有酸碱废气、易燃易爆气体的场景),需避免酸碱气体对空调设备的腐蚀。

2. 选型要点:除湿量可根据车间面积与湿度需求配置,采用耐腐蚀换热器与机身材质,延长设备使用寿命;防爆车间需选择Exd II BT4级防爆机型,实现环境与设备双重保护。

3. 适配建议:可优先选择水冷式机型,避免室外机受车间酸碱废气腐蚀;安装时增加废气隔离装置,定期对设备进行防腐检查与维护,确保设备稳定运行。

(四)干法刻蚀/离子注入车间

1. 核心需求:较高控温精度、高显热比、快速负荷调节能力,适配设备瞬时高发热特性,对温度波动的要求较高。

2. 选型要点:控温精度≥±0.1℃,具备快速变频调节功能,快速适配设备瞬时发热变化;搭配单独冷却回路,提升制冷效率与温度控制稳定性。

3. 适配建议:采用水冷式精密空调,为高发热设备配置局部点对点冷却模块,准确匹配设备发热需求;同时配置高精度温度传感器,实时监测温度变化,及时调整空调运行参数。

(五)半导体实验室/研发中心

1. 核心需求:高精度控温恒湿、小型化设计、低噪音、灵活移动(部分研发工位需调整),需满足研发实验对环境的严苛要求。

2. 选型要点:控温精度≥±0.1℃,选择风冷式小型恒温恒湿精密空调,支持移动安装;设备需具备操作便捷、维护简单的特点,适配实验室使用场景。

3. 适配建议:根据研发工位数量配置单机,如需多台可搭配简易集中控制,满足不同研发区域的独特环境需求;选择体积小巧、移动便捷的机型,便于根据实验布局调整安装位置。

作为工业温控领域的专业制造商,长期服务于半导体、新能源、生物医药等行业,其精密空调chiller产品以高控温精度、稳定运行性能和模块化设计,广泛应用于对热管理要求严苛的关键场景,并支持定制化控温,能够适配不同规模与工艺阶段的半导体应用场景。建议用户在选型前开展详尽的热负荷测算,以确保系统在整个生命周期内持续稳定运行。

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