超低温冷水机常见故障及排查方法

超低温冷水机作为医药化工、半导体、新能源等领域关键的控温设备，其稳定运行有助于生产与实验流程。掌握常见故障类型及科学排查方法，可快速定位问题、减少停机时间，保障设备持续发挥控温作用。

　一、制冷系统故障及排查

制冷系统是超低温冷水机实现低温控温的核心，常见故障包括制冷量不足、压缩机无法启动、系统压力异常等，需按流程逐步排查。

制冷量不足时，应首先检查制冷剂压力。当压力偏低，可能存在泄漏，需对管路接口、密封件等部位进行检漏；当压力正常，则应检查冷凝器与蒸发器的换热状态，包括冷凝器是否积尘或冷却水异常，以及蒸发器是否结霜或脏堵。压缩机无法启动，优先排查电气系统。确认电源电压正常，检查断路器与过载继电器状态。若电气无异常，则需检查压缩机接触器、电机绕组及温度控制器设定与传感器信号，以排除设备自身故障。系统压力异常时，需针对性分析。压力过高通常与冷凝器散热不佳、制冷剂过量或膨胀阀开度不足有关；压力过低则需检查是否存在制冷剂泄漏、膨胀阀堵塞或压缩机吸气阀未完全开启等情况。

　二、温度控制故障及排查

温度控制故障主要表现为控温精度偏差过大、温度无法稳定维持、温度显示异常等，需从控制模块与传感器两方面排查。

控温精度偏差时，应优先检查温度传感器的测量准确性，可通过校准或替换法验证。传感器正常，则需检查控制系统的PID参数是否适配当前工况，必要时重新整定。此外，循环系统流量不稳也会导致换热不均，需确认泵运行状态及管路是否通畅。温度频繁波动时，首先需确认外部负载是否稳定。负载无异常，则应检查制冷与加热系统是否协同，加热元件功率是否异常、制冷系统有无间歇停机，以及控制继电器是否存在接触不良，导致设备频繁启停。温度显示异常时，应依次检查显示面板连接是否可靠、传感器信号线是否受干扰或损坏，并确认其安装位置是否合理，避免因靠近热源或处于死角导致测量失准。

三、循环系统故障及排查

循环系统负责输送导热介质，实现热量交换，常见故障包括循环泵无法运行、介质泄漏、流量压力异常等。

当循环泵无法运行时，应首先检查电气回路，确认电源接通且电机无损坏。当电气正常，则需检查泵体内部，查看叶轮是否被杂质卡滞，或密封件是否因损坏导致泄漏。介质泄漏需检查管路连接部位，查看法兰、接头和阀门的密封件是否老化或螺栓松动。对于管路，应检查焊点是否存在裂缝。当膨胀罐液位下降过快，可能存在隐性泄漏，需进行压力测试以定位并维护泄漏点。出现流量压力异常时，当流量偏低需检查管路堵塞或过滤器脏堵；压力过高需排查阀门开度、管路布局或泵出口设定；当流量压力均不稳定，则应检查循环泵的变频模块及转速控制是否正常。

超低温冷水机的故障排查需遵循先电气后机械、先外部后内部、先共性后个性的原则。在日常使用中，定期对设备进行维护保养，确保设备安全、稳定运行。